一、柴油發(fā)電機組并機柜有如下幾種：　 

手動并機柜：采用傳統(tǒng)的燈光法并機的系統(tǒng)。

半自動并機柜：人工操作發(fā)電機組開、停機，人工操作并機柜系統(tǒng)的分、合閘健，自動完成并機、解列控制。自動并機柜：由市電的有無控制的機組開、停以及并機系統(tǒng)的自動并機與解列，自動分配負(fù)載的并機系統(tǒng)。
全自動并機柜：在自動并機柜的基礎(chǔ)上采用PLC完成多臺機組的自動投入與并機，自動解列，與停機的邏輯功
三遙并機系統(tǒng)：采用專用的單片機系統(tǒng)，完成并機柜以及發(fā)電機組同PC機的通信連接的并機系統(tǒng)。
二、產(chǎn)品特點：
結(jié)構(gòu)簡單，美觀大方。的優(yōu)點是操作簡易，能在的時間里教會從來未接觸過發(fā)電機組或并機柜的電工操作并機柜。
功能齊全，具有過流過壓逆功率保護。機器故障保護等功能，嚴(yán)格按GB／T2820標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 
三、發(fā)電機并機柜性能:
全自動控制并機、人工選擇控制： 
1、自動控制并機： 
手動啟動其中一臺送電機，（必要時，也可以兩臺同時啟動，并機后再送電）當(dāng)這臺機滿載時，下一臺自動啟動并機送電，功率自動平分、當(dāng)負(fù)載下降后，發(fā)電機可自動退出其中一臺停機，經(jīng)過30秒冷卻運行后自動停機，恢復(fù)到自動待機備用狀態(tài)。由其中一臺送電。 
2、人工選擇控制： 
即可以人為在并柜上操作啟動發(fā)電機，可用自動和手動并機、開機臺數(shù)可以由人工控制、也可以負(fù)載大小控制。 
3、保護功能： 
過電流保護、反功率保護、自動跟蹤同步，準(zhǔn)同期合閘并機保護。 
四、自動并機柜的功能與使用 
并機柜簡介 
ZKBC系列全自動或自動并機裝置是專為柴油發(fā)電機組并聯(lián)運行設(shè)計、制造的專用裝置。
適用于2臺及以上帶電子調(diào)速器的柴油發(fā)電機組的并聯(lián)運行。如果柴油發(fā)電機組為機械調(diào)速則需加裝電子調(diào)速器。 
本裝置的核心器件采用美國GAC公司的同步器和負(fù)荷分配器、西門子或三菱公司的PLG（備選）、日本ORMON及國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電器組件和進口或國產(chǎn)品牌空氣開關(guān)，經(jīng)專業(yè)高級工程師優(yōu)化設(shè)計而成，本裝置具有功能齊全，運行可靠，維護方便等特點。
功能簡介 
自動并機：當(dāng)機組啟動成功后，送電至并機柜，需并機時，由同步器檢測信號，作用電調(diào)，將待并機組的頻率和相位自動調(diào)節(jié)與母線一致，發(fā)出并機信號，作用空氣開關(guān)合閘、并機。 
1．自動分配負(fù)荷： 
當(dāng)2臺及以上機組并機完畢后，機組開始帶負(fù)荷運行，負(fù)荷分配器將作用電調(diào)，根據(jù)機組的功率，按比例分配負(fù)荷。 
2．調(diào)峰：（備選項） 
當(dāng)2臺及以上機并聯(lián)運行，在負(fù)荷變化時，可根據(jù)負(fù)荷率的大小，增減運行機組的臺數(shù)。一般當(dāng)負(fù)荷率低于35%時，將解列機組，負(fù)荷率高于80%時將啟動，并列機組，以使機組運行在經(jīng)濟的狀態(tài)。此種功能要求發(fā)電機組有自啟動功能，才能完成。
3．保護功能：
A：同步保護； 
B：逆功率保護； 
C：過電流和短路保護（由保護器完成）；
D：過壓、欠壓保護（備選項）。 
4．指示儀表： 
A：電壓表； 
B：電流表； 
C：頻率表；
D：功率表； 
E：功率因數(shù)表：
F：同步指示表（并機時觀察用）； 
五、結(jié)構(gòu)說明及技術(shù)參數(shù):
1．結(jié)構(gòu)說明 
A．框體采用GGD柜體，表面經(jīng)噴塑處理，顏色為國際灰。 
B．主母線采用TMR銅母線，按滿負(fù)荷設(shè)計，設(shè)計在柜體中上部。發(fā)電機組端的電纜，從柜體下端接入空氣開關(guān)。 
2．技術(shù)參數(shù) 
A．發(fā)電機組的電壓：220VAC～480VAC，，超過480V需特殊訂貨。
B．發(fā)電機組單臺功率：90～3000KW。 
C．頻率：50HZ或60HZ。 
D．接線方式：Y接三相四線。 
E．同步相差位：1～250，一般設(shè)置在100。 
F．負(fù)載分配差度：±5%可調(diào)。 
G．逆功率動作：5～20%可調(diào)。 
H．正功率動作： 
“NO”20～100%可調(diào)。一般設(shè)定為80%。  “OFF”0～80%可調(diào)。一般設(shè)定為30-35%。 
3．質(zhì)量保證 
自出廠之日起12個月。一切因制造組件質(zhì)量引起的損壞，均由本公司修妥或更換。
六、安裝調(diào)試: 
1、柜體應(yīng)安裝室內(nèi)，且埋有槽鋼的混凝土座上，柜體離墻面不小于0.8M，柜體應(yīng)可靠接地。 
2、發(fā)電機組接入的電纜及輸出至負(fù)載的電纜應(yīng)接牢，并符合電氣工程的規(guī)范要求。 
3、發(fā)電機組應(yīng)先單機先做空載及負(fù)載試驗保證機組性能良好，符合要求后。再進行下一步的并機調(diào)試。
    單機運行時發(fā)電機AVR需接入調(diào)差元件，使電壓調(diào)整率為-2.5%左右，且電壓、頻率調(diào)節(jié)靈敏。 
4、檢查各臺發(fā)電機組的相序，應(yīng)使其相同。 
5、發(fā)電機組和并機柜之間的控制線按圖紙要求接好。 
6、分別啟動各發(fā)電機組，送電至并機柜，調(diào)節(jié)發(fā)電機組的電壓、頻率，應(yīng)變化均勻。
      測試緊急停機及故障分閘等功能，應(yīng)動作可靠。
7、并機運行調(diào)試：單機調(diào)試完畢后，可空載并機，并調(diào)整電壓和頻率，使并機后的機組環(huán)流為0或小于3%額定電流，機組并機平穩(wěn)，無環(huán)流運行3—5分種即可帶負(fù)荷運行，帶約30-50%的負(fù)荷率，調(diào)節(jié)負(fù)荷分配器使負(fù)荷按比例分配，調(diào)節(jié)調(diào)差環(huán)節(jié)，使機組功率因數(shù)平衡，運行約15分鐘負(fù)荷分配無變化，卸負(fù)荷、解列。再進行調(diào)峰試驗，選擇主機，啟動主機，送電，帶負(fù)荷至80%左右，備機應(yīng)啟動，自動并機，自動分配負(fù)荷。當(dāng)降低負(fù)荷低于35%，備機應(yīng)解列停機。
七、并機柜的操作說明：
柴油發(fā)電機組的每臺控制柜都具有自動/手動的功能，用戶可根據(jù)使用進行任意切換
（一）自動并機運行：
1. 啟動并機：啟動發(fā)電機組，合上發(fā)電機組的空氣開關(guān)（如果有的情況），送電至并機柜，調(diào)節(jié)頻率和電壓使 2 臺機組電壓一致（不超過 5V ）和頻率一致（不超過0.1HZ ）。 30 秒內(nèi)機組應(yīng)自動并機，并機成功后，把并機選擇開關(guān)扭到 0 檔。
A. 自動并機操作
(1) .解除機組上的急停開關(guān)。
(2) .將機組控制器的旋鈕置于“自動”位置。
(3) .手動合上機組上的空氣開關(guān)。
(4) .將并機柜控制面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”和“并機”位置。
(5) .旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)置于自動狀態(tài)，此時機組同時啟動。機組啟動成功且建立電壓至380V時一號機并機開關(guān)自動合閘，此時該系統(tǒng)進行機組自動同步調(diào)整，經(jīng)過幾秒鐘的調(diào)整后，系統(tǒng)發(fā)出同步命令信號，“同步命令發(fā)出指示”燈點亮，此時二號機并機開關(guān)合閘，兩臺機組進行并列運行向負(fù)載供電。

(6) .系統(tǒng)帶載操作。（在用戶的供電系統(tǒng)中進行）

(7) .系統(tǒng)卸載操作。（在用戶的供電系統(tǒng)中進行）

(8) .旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)至“停止”狀態(tài)，此時兩臺并機開關(guān)同時分閘。

(9) .機組經(jīng)過三分鐘的卸載冷卻運行后停機。

(10) .按下急停開關(guān)，及時分開機組上的輸出空氣開關(guān)。

B. 手動（只在單機故障的情況下進行操作）

(1) .解除機組上的急停開關(guān)。

(2) .將并機柜控制面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”和“測試”位置。

(3) .將機組控制器的旋鈕置于“手動”位置，此時機組啟動。

(4) .觀察機組控制器運行參數(shù)并確認(rèn)正常后手動合上機組輸出開關(guān)。

(5) .按下合閘按鈕，并機開關(guān)合閘。

(6) .進行單機帶載運行。（在用戶的供電系統(tǒng)中進行）

(7) .系統(tǒng)卸載操作。（在用戶的供電系統(tǒng)中進行）

(8) .三分鐘后將機組控制器上旋鈕置于“關(guān)閉”位置

（二）解列并機：

當(dāng)負(fù)荷降至 35% 以下，可按備用機組的分閘按鈕解列，空機運行 3 — 5 分種后停機，另 1 臺機組可單機運行或分閘停機。

（三）故障停機：

當(dāng)機組出現(xiàn)高水溫、低油壓等故障信號送至并機柜，使并機柜解列，故障指示燈亮。這時負(fù)荷會加至另 1 臺機組上，如負(fù)荷過大將導(dǎo)致運行的機組停機。出現(xiàn)故障停機，應(yīng)立即減小負(fù)荷至 1 臺機組能承擔(dān)的范圍。出現(xiàn)故障停機并查明原因后再投入運行。

（四）緊急停機：

 2 臺機組并機運行出現(xiàn)較大環(huán)流，且又不能消除時，應(yīng)分閘解列。電流、電壓、頻率波動較大時，可按急停按鈕解列和停機。

（五）調(diào)峰運行：

選定主機，啟動主機，送電，帶負(fù)荷，主機組根據(jù)負(fù)荷大小決定并機或單機運行。

技術(shù)參數(shù)：

制造標(biāo)準(zhǔn)：GB7251.1-2005

防護等級：IP30

使用環(huán)境：-40℃-~80℃

相對濕度：達95%

負(fù)荷分配：可調(diào)至機組負(fù)荷±2%之間

逆功率監(jiān)察觸點：可調(diào)至機組負(fù)荷2%

逆功率延時：0.5~15S（可調(diào)）

正功率監(jiān)察觸點：ON 20%~100%OFF 0~80%

正功率延時：0.4~30S

柜體尺寸：800MM（W）×600MM（D）×2200MM（H）

顏色: 柜灰

重要元件說明：

1. 分配模塊

正向及逆向功率監(jiān)察LZK672,當(dāng)系統(tǒng)在穩(wěn)定頻率下，分配器能按比例分配兩臺或多臺發(fā)電機組之負(fù)載。作為電子速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)之輔助設(shè)備，分配器能測量每臺機組之電流及功率有效值，并通過一組并聯(lián)訊號，能無間斷地指示調(diào)速系統(tǒng)，以平均分配每臺機組之負(fù)載。附置之負(fù)載預(yù)感線路能令單機或并網(wǎng)操作均能達至佳表現(xiàn)。

2. 同步器

自動同步器能輔助性地控制發(fā)動機速度，促使發(fā)電機組及主網(wǎng)路達至同步。

其同步監(jiān)察功能促動一組繼電器輸出使機組與主網(wǎng)路并網(wǎng)。當(dāng)發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)設(shè)定在佳狀態(tài)，及額定轉(zhuǎn)速時，一般并網(wǎng)程序能于3秒內(nèi)完成。同步器更能利用EAM界面配合其他調(diào)速系統(tǒng)。

3. 可編程控制器

FX2N系列PLC是FX系列中高級的模塊。

它擁有無以匹及的速度、高級的功能、邏輯選件以及定位控制等特點，F(xiàn)X2N是從16到256路輸入/輸出的多種應(yīng)用的選擇方案。

4. 空氣斷路器

塑殼斷路器用于所有類型的民用和工業(yè)用設(shè)備的發(fā)電和配電。

塑殼斷路器分為8個基本型號，從S1到S8，額定持續(xù)電流從125A到3200A，額定短路分?jǐn)嗳萘繌?6A到200KA。它們有各種的不同系列：電機保護，限流型和漏電流斷路器，隔離開關(guān)，以及用于1000V應(yīng)用的斷路器.

使用注意事項:

1.使用中要避免在機組投加或退出時，發(fā)電機出現(xiàn)過負(fù)荷。在退出一臺機組時，要確認(rèn)退出的負(fù)荷能由其它運行的機組承擔(dān)。

2.通過“速度微調(diào)”手動合閘，在完成分閘按鈕操作后，要將該旋鈕恢復(fù)原位，避免影響各臺機組的功率分配

產(chǎn)品保修

常使用情況下保用一年.(不含天災(zāi)人為及不可抗力之因數(shù))

保養(yǎng)維護

發(fā)電機并機柜須定期進行保養(yǎng)，每月檢查一次接線，每兩天進行一次電柜除塵保養(yǎng)，除塵時采用空壓機加裝水過濾器，用手提小風(fēng)槍對電柜中的器件進行吹掃。

(1) .日常要保持柜體和電氣組件的整潔,不可被油污和腐蝕劑侵害，接線牢固,不能有松動。

(2) .經(jīng)常檢查開關(guān)的性能是否完好，一但市電停電后，方可保障供電。

(3) .經(jīng)常檢查電池，應(yīng)保證柜體內(nèi)直流電源完好，才能順利并聯(lián)發(fā)電。

(4) .檢查二次接線是否松脫。

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